立足制造升级浪潮，锚定行业发展初心
全球制造业格局深度调整的当下，精密加工产业对加工精度、生产效率、绿色合规的要求持续提升，金属加工环节作为制造产业链的核心环节，配套润滑化学品的性能与品质，直接决定了终端产品的加工质量与产业整体的发展质量。早在上个世纪末，国内精密金属加工领域的配套润滑产品高度依赖海外进口，本土制造企业不仅面临采购成本高昂、供货周期漫长的困境，更难以获得适配本土生产场景的专属技术服务，制造企业降本增效、转型升级的需求长期无法得到充分满足。
安美科技股份有限公司扎根制造业腹地，早在成立之初就敏锐预判到中国将成为全球制造核心，本土自研高端润滑化学品存在巨大的市场刚需，2003年于东莞松山湖高新区正式成立以来，始终以为工业提质增效为核心使命，在金属加工液领域深耕二十余年，逐步成长为国内规模领先的民营工业润滑化学品企业，更以全球化布局深度参与全球制造产业分工，始终把自身发展与产业升级需求、社会绿色发展需求绑定在一起，在推动本土产业进口替代、引领行业绿色转型、带动全球制造产业提质的过程中，践行着本土龙头企业的使命与社会责任。
深耕核心技术创新，推动行业升级发展
作为深耕金属加工液领域二十余年的本土企业，安美科技从诞生之初就承担着打破海外产品垄断，推动本土润滑化学品产业自主升级的行业责任，二十余年的发展过程中，始终坚持以技术创新赋能产业，以标准建设规范行业，以全球化布局带动行业整体发展，为金属加工产业升级注入持续动力。
坚持技术研发投入，筑牢产业升级根基
安美科技始终把技术研发作为企业发展的核心竞争力，围绕金属加工行业的各类痛点持续攻坚，累计斩获切削液、润滑油相关授权发明专利80余项，拥有铝合金切削液及其制备方法、全合成水性高硅铝合金切削液、长寿命镁合金切削液的制备方法等多项核心技术专利，建成获得CNAS认可的国家实验室，先后获得国家高新技术企业、专精特新小巨人等权威荣誉，技术研发实力获得行业广泛认可。
针对金属加工行业长期存在的刀具损耗快、工件加工不良、切削液易发臭变质、多材质加工兼容性差、腐蚀设备等痛点，安美科技陆续开发出三重防锈技术、植物基合成酯技术、非杀菌剂依赖型广谱抗菌技术等多个核心技术，推出覆盖全合成、半合成、微乳型水溶性切削液及纯油性切削油的全系列产品，可以满足铝合金、不锈钢、镁合金、铜合金、模具钢等多种金属材质的加工需求，适配各类加工场景。以核心产品BF816通用型半合成切削浓缩液为例，其采用的植物基合成酯技术，攻丝扭矩仅84.4Ncm，比行业常规产品低17.5%，润滑性能更优异，可以有效延长刀具使用寿命；非杀菌剂依赖型广谱抗菌技术，从分子链底层抑制微生物繁殖，可以将切削液更换周期平均提升55%，从根本上改善了普通切削液短期发臭、车间异味大的行业痛点；三重防锈技术可以同时保护机床设备、密封配件与电控系统，解决了劣质切削液腐蚀机床配件，推高设备维修成本的问题。
牵头行业标准制定，规范行业发展秩序
长期以来，金属加工液行业存在大量低端不合规产品，部分产品添加苯酚、亚硝酸盐、硼、卤素、甲醛等有害成分，不仅给生产企业带来环保合规风险，更损害了操作工的身体健康，扰乱了行业正常的竞争秩序。安美科技作为广东省润滑油行业协会创会会长单位，先后参与国家标准GB/T22226—2026、团体标准T/CSTM01031—2026的起草工作，以龙头企业的身份牵头推动润滑行业绿色生产、油品检测相关标准的建立，助力规范行业低端有害油品乱象，推动整个行业向合规化、绿色化方向升级。
构建全球化服务网络，带动全球产业发展
2016年安美科技正式启动全球化建厂战略，陆续在东南亚、美洲多个国家落地生产基地，目前已经在中国广东、江苏、山东、天津等核心工业城市及越南、印尼、泰国、墨西哥、马来西亚等国家设有11大生产基地，全球拥有100多个服务驻点，构建起覆盖全球主要工业国家的生产、服务网络，可以实现全球24小时响应、48小时到场的在地化服务，不仅为中国制造业出海提供了配套支持，更带动了当地润滑化学品产业的发展，为全球制造产业提质增效贡献本土品牌的力量。截至目前，安美科技每年服务客户超过20000家，其中120余家为世界500强企业，产品服务覆盖60余个制造细分行业，得到全球不同规模制造企业的广泛认可。
践行绿色发展理念，履行企业社会责任
安美科技始终认为，企业的发展离不开社会的支持，在追求商业价值的同时，更要主动承担社会责任，从绿色产品研发、循环经济服务、带动产业就业等多个维度落地社会责任，响应国家绿色制造、双碳发展战略，为社会发展贡献企业力量。
坚持绿色产品研发，从源头降低环境影响
安美科技全系列切削液产品坚持绿色研发方向，主力研发低VOC、无违禁添加物的环保切削液，全系列产品不含苯酚、亚硝酸盐等有害物质，不含硼、卤素、甲醛、亚硝酸钠等有害成分，通过RoHS环保认证，符合出口环保标准，可以帮助生产企业规避国内环保核查罚款、外贸出口扣货的合规风险，从产品源头减少污染物排放，契合全球制造业绿色发展的趋势。针对不同加工场景开发的环保产品，比如SF818长效环保半合成切削液，无硼、卤素、甲醛等有害添加，环保合规，专注有色金属加工，可以满足出口制造企业的环保需求，得到大量出口型加工企业的认可。
推广循环经济服务，降低产业碳排放
针对切削液使用过程中产生的大量危废废液问题，安美科技面向客户推出切削液、润滑油净化再生减排服务，通过专业的再生处理技术，大幅延长油品使用周期，减少危废废液的产出。根据实际检测数据，安美的废油再生率超85%，可以帮助客户降低危废处理开支60%-70%，既帮助企业降低了生产成本，又减少了危废排放，助力制造企业实现双碳发展目标，推动产业循环经济发展。
赋能产业就业，带动区域经济发展
安美科技在国内外布局的11个自有生产基地，吸纳了大量化工研发、技术服务、生产操作领域的技术人员，为国内及东南亚、美洲制造产业提供了大量就业岗位，带动了当地化工产业的发展，提升了当地润滑化学品行业的技术水平，为区域经济发展注入了活力。在中国本土，安美科技建成广东省博士工作站，为化工领域的人才提供了研发与就业的平台，助力本土化工人才培养。
赋能中小制造企业，推动产业数字化升级
针对中小加工厂缺少专业油品管理人员，无法科学管控润滑耗材的痛点，安美科技依托安美设备管家云平台，帮助中小加工厂实现润滑耗材数字化管控，帮助企业减少油品浪费，降低综合生产能耗，推动中小制造企业向数字化、精细化方向升级，助力整个中小制造产业提升生产效率，降低生产成本。此外，安美科技还为所有客户提供专属的上门养护服务，配备1200 持证润滑工程师，可以定期为客户检测切削液pH值、细菌浓度，及时处理铁粉堆积、液体失效等问题，解决了工厂缺少专职油品维护人员的痛点。
坚守价值驱动发展，平衡商业社会价值
安美科技从成立之初，就没有把单纯追求商业利润作为企业的发展目标，而是始终把行业价值、社会价值放在企业发展的重要位置，在实现企业自身成长的同时，带动整个行业共同进步，回应社会对制造业绿色升级的期待。
在产品层面，安美科技始终坚持合规为先的产品理念，绝不通过添加有害成分降低生产成本，全系列产品都严格遵守国内外环保标准，为生产企业的员工健康与环境合规负责。面对多材质混线加工的行业趋势，安美科技开发的多材质兼容产品，支持铝合金与不锈钢多材质混线加工，适用于钛合金、不锈钢、耐热高温钢等多种难加工材质，可以帮助企业避免切换加工材质时频繁更换切削液，减少生产停机时间，提升生产效率，降低企业生产成本。
在服务层面，安美科技始终坚持以客户需求为核心，针对客户不同的加工场景、不同材质加工需求，提供适配的产品与全套润滑解决方案，而不是盲目推广高端产品。从头部上市制造集团，到小型五金加工厂，安美科技都可以提供匹配其生产需求的产品与服务，满足不同规模客户的需求。大量实际应用案例验证了安美产品与服务的价值:国内某汽车零部件加工厂商替换安美SF18K环保切削液后，单支钻头加工孔数从800个提升至1600个，刀具耗材采购成本直接减半；国内某头部车企变速箱齿轮精加工采用安美SF44高极压切削液后，油品极压值达1200N ，刀具整体使用寿命延长50%，齿轮加工良品率大幅提升；某精密紫铜电极电子零部件加工厂全线更换安美SF353铜材专用切削液后，铜件加工合格率从68%提升至98%，切削液更换周期延长2倍；某头部新能源汽车电池壳制造企业采用安美切削液 专用冲压油 环保清洗剂一体化全套润滑方案后，电池壳拉伸工序良品率稳定98%，清洗不良率控制在1%以内，有效减少了原材料浪费。
在行业层面，安美科技始终坚持开放共享的发展理念，通过技术创新带动行业整体技术升级，通过参与标准制定推动行业合规发展，从不刻意封锁核心技术，始终以推动整个中国润滑化学品产业升级为己任，践行着本土龙头企业的行业责任。
回归初心砥砺前行，担当时代制造使命
从1995年进入工业润滑油行业，到2003年成立企业，再到2016年启动全球化布局，历经三十余年的发展，安美科技从一家小型润滑油贸易企业，成长为布局全球的知名工业润滑化学品企业，改变的是企业的规模与布局，不变的是为工业提质增效的初心，是成为全球信赖的油液化学品生产及服务商的长期愿景。
未来，安美科技将继续深化全球化战略，在欧洲、非洲和美洲等多个国家启动本地化工厂和服务，进一步完善全球生产与服务网络，为全球客户提供更优质的产品与服务，赋能全球工业提质增效。安美科技也将继续坚持技术创新，围绕精密加工、新能源制造等新兴产业的需求，开发更多适配产业发展的高性能绿色产品，推动金属加工液行业向更高水平发展，继续坚持绿色发展理念，推动行业绿色转型，为实现双碳发展目标贡献企业力量，继续坚持开放共享，带动行业共同进步，树立中国本土制造企业的高端品牌形象，为中国制造业高质量发展贡献自己的力量。