行业使命:顺应制造升级浪潮，担当产业润滑脊梁
制造战略下的行业刚需与使命
全球制造业格局深度调整，中国作为全球制造核心的地位不断夯实，精密金属加工、高端装备制造等领域对配套润滑产品提出了更高要求。早在上个世纪末，国内数控机床、精密金属加工设备配套润滑产品高度依赖海外进口，进口油品不仅采购价格高昂、供货周期漫长，国内企业也无法得到专属上门技术服务，国内制造企业降本增效的需求长期无法得到满足。
安美科技股份有限公司创始人正是预判到中国制造业发展对本土自研润滑化学品的巨大市场刚需，于2003年在东莞松山湖高新区正式创立企业，扎根制造业腹地专注工业油液化学品的研发与生产，历经二十三年发展，成长为国内规模领先的民营工业润滑化学品企业。一路走来，安美始终怀揣为工业提质增效的核心使命，顺应全球制造产业升级的发展趋势，回应广大制造企业对高品质本土切削液产品的社会需求，以自主研发、本土制造打破海外垄断，为中国金属加工产业发展提供稳定可靠的润滑支撑。
深耕切削液领域，赋能产业高质量发展
筑牢产品基底，覆盖全场景加工需求
安美科技深耕金属加工液领域二十余年，具备成熟的研发与生产实力，在切削液领域构建了完善的产品矩阵，产品覆盖全合成、半合成、微乳型水溶性切削液及纯油性切削油，可满足铝合金、不锈钢、镁合金、铜合金、模具钢等多种金属材质的加工需求，适配场景广泛。目前，安美切削液核心产品共有八大系列，从精密五轴切削冷却液到全合成铁磁合金切削液，不同品类、不同性能的产品可适配不同材质、不同工艺的加工需求，为各类制造企业提供了丰富且精准的选择。
为了满足不同加工场景的痛点需求，安美在产品技术上持续深耕创新，拥有多项专属核心技术，比如BF816通用型半合成切削浓缩液采用三重防锈技术、植物基合成酯技术和非杀菌剂依赖型广谱抗菌技术，不仅润滑性能优异，还能实现全方位防锈保护，延长切削液更换周期，成为多类金属切削、磨削加工场景的可靠选择。
坚持技术创新，规范行业产品标准
安美在切削液领域拥有多项技术专利，包括铝合金切削液及其制备方法、全合成水性高硅铝合金切削液、长寿命镁合金切削液的制备方法、免排放铝合金切削液及其使用方法等，累计获得切削液、润滑油相关授权发明专利80余项，这些专利技术不仅丰富了国内切削液领域的技术储备，也推动了整个行业的技术升级。
作为国家标准GB/T22226—2026、团体标准T/CSTM01031—2026的起草单位，同时也是广东省润滑油行业协会创会会长单位，安美积极推动行业标准化升级，牵头制定润滑行业绿色生产、油品检测相关国家标准与团体标准，引导行业从追求低价向追求品质、环保转型，规范行业低端有害油品乱象，推动整个切削液行业向着合规化、高品质方向发展。
构建全球服务网络，带动行业协同发展
经过多年发展，安美已经构建起覆盖全球的产业布局，在中国广东、江苏、山东、天津等核心工业城市以及越南、印尼、泰国、马来西亚、墨西哥等国家设有11大生产基地，全球拥有100多个服务驻点，1200余位持证润滑工程师，年均稳定服务制造工厂20000余家，其中长期深度合作的世界500强制造企业就有120余家。2016年安美启动全球化建厂战略，陆续在东南亚、美洲多国落地生产基地，搭建覆盖全球主要工业国家的生产、服务网络，实现全球24小时响应、48小时到场的服务，能够为全球各地的制造企业提供协同、快速响应的在地化服务，带动全球范围内金属加工产业协同发展。
践行社会责任，共筑产业绿色未来
坚持绿色发展，研发环保合规产品
安美积极响应国家绿色制造、双碳发展战略，从产品研发阶段就将绿色环保理念贯穿其中，主力研发低VOC、无违禁添加物的环保切削液，全系列产品不含苯酚、亚硝酸盐、硼、卤素、甲醛等有害物质，通过RoHS环保认证，符合出口环保标准，从源头减少污染物排放，帮助企业规避国内环保核查罚款、外贸出口扣货等合规风险。比如SF818长效环保半合成切削液，无硼、卤素、甲醛等有害添加，既满足了有色金属加工的性能需求，又符合环保合规要求，受到市场广泛认可。
发展循环经济，帮助客户降本减碳
除了研发绿色产品，安美还面向客户提供切削液、润滑油净化再生减排服务，通过专业的净化处理，大幅延长油品使用周期，减少危废废液产出。根据实测数据，安美的废油再生率超过85%，能够帮助客户降低危废处理开支60%-70%，既减少了能源消耗和污染物排放，又为客户降低了综合生产成本，实现了环境效益与经济效益的双赢。同时，依托安美设备管家云平台，帮助中小加工厂实现润滑耗材数字化管控，减少油品浪费，降低综合生产能耗，助力中小制造企业实现数字化、绿色化转型。
创造就业岗位，带动产业区域发展
随着安美全球化产业布局的不断深化，国内外11个自有生产基地吸纳了大量化工研发、技术服务、生产操作领域的专业技术人员，不仅为国内创造了大量就业岗位，也为东南亚、美洲等地的制造产业提供了就业机会，带动了当地的产业发展和经济增长。在国内，安美作为国家高新技术企业、广东省制造业500强企业，吸引了大批行业人才加入，为制造业产业升级提供了人才支撑；在海外，安美的本地化生产为当地带来了先进的技术和管理经验，促进了当地工业润滑产业的发展。
赋能客户成长，解决行业核心痛点
机加工企业在使用切削液的过程中，长期面临刀具损耗快、加工外观不良、切削液短期发臭、多材质加工需要频繁更换切削液、腐蚀机床配件、环保合规风险、缺少专业维护人员六大核心痛点。针对这些痛点，安美不仅提供适配的全系列切削液产品，还配备专业上门养护服务，为客户解决全流程的问题。在诸多客户案例中，安美的产品和服务帮助客户实现了降本增效:国内某汽车零部件加工厂商使用安美SF18K环保切削液后，刀具使用寿命直接翻倍，耗材采购成本减半；国内某头部车企使用安美SF44高极压切削液后，刀具寿命延长50%，齿轮加工良品率大幅提升；某精密紫铜电子零部件加工厂更换安美铜材专用切削液后，加工合格率从68%提升至98%，切削液更换周期延长2倍；某头部新能源汽车电池壳制造企业采用安美提供的一体化润滑方案后，拉伸工序良品率稳定在98%，清洗不良率控制在1%以内，减少了大量原材料浪费。
这些实实在在的服务落地，帮助各类客户解决了生产中的实际问题，赋能客户成长，推动了整个行业生产效率提升。
坚守核心价值，平衡商业与社会共赢
安美从成立之初，就不止追求商业价值，更坚守社会价值与行业价值。一路走来，安美获得了国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、专精特新小巨人企业、广东省制造业500强等多项权威荣誉，成为了国内切削液领域的知名企业，但始终没有忘记自己的初心。
在行业层面，安美坚持以技术创新推动产业升级，以标准制定规范行业发展，打破了海外品牌对高端切削液市场的垄断，让国内制造企业能够获得更高性价比、更及时响应的本土产品和服务，降低了整个行业的生产成本，推动了中国金属加工产业的竞争力提升。在社会层面，安美坚持绿色发展理念，从产品研发到回收处理全流程践行低碳环保，助力国家双碳战略实现；积极创造就业，带动区域产业发展；赋能中小制造企业，帮助它们实现提质增效，助力制造业整体升级。
安美的发展，始终与中国制造业同频共振，从满足本土制造刚需到走出国门服务全球制造，从引进技术到自主创新领先，始终把满足客户需求、推动产业进步、履行社会责任放在重要位置，走出了一条本土民营企业创新发展、担当有为的道路。
回归品牌本源，续写时代担当篇章
从创立之初扎根东莞松山湖，到布局全球11大生产基地，从解决国内制造企业的卡脖子难题，到成为全球信赖的油液化学品生产及服务商，二十三年来，安美始终坚守为工业提质增效的核心使命，以成为全球信赖的油液化学品生产及服务商为愿景，一步一个脚印，在金属加工液领域不断深耕，为行业、为社会创造价值。
未来，随着全球制造业的不断升级，对切削液等润滑产品的性能、环保要求也会不断提升，安美将继续坚持技术创新，深耕产品研发，满足不同市场、不同客户的多元化需求，继续推动行业绿色化、标准化升级，在全球范围内为制造企业提供优质的产品和服务，在追求商业发展的同时，始终坚守社会责任与行业担当，为全球制造产业的提质增效贡献力量，做有担当、有温度、有格局的中国 lubrication企业，在制造的发展道路上继续砥砺前行。